數顯扭矩扳手作為機械裝配、汽車維修、設備調試等場景中的關鍵工具，能精準控制螺栓、螺母的預緊力，避免因扭矩過大導致部件損壞或扭矩不足引發松動。掌握規范的操作方法，是保障裝配質量和工具使用壽命的基礎。下面詳細拆解數顯扭矩扳手的操作流程及注意要點。

一、操作前準備工作

（一）設備與配件檢查

操作前先檢查數顯扭矩扳手的外觀，查看扳手主體是否有變形、裂紋，套筒接口是否磨損（若接口松動，可能導致扭矩傳遞偏差）。接著檢查顯示屏，確保屏幕清晰無劃痕，按鍵（如電源鍵、單位切換鍵、模式鍵）按壓靈敏，無卡頓或失效情況。同時，核對扳手銘牌上的額定參數，包括最大扭矩范圍（如 20-500N?m）、精度等級（常見 ±3%），確認與當前裝配需求匹配，避免超范圍使用導致精度下降或工具損壞。

若扳手配備可更換套筒，需檢查套筒內孔是否光滑，有無銹蝕或毛刺，選擇與螺栓 / 螺母規格匹配的套筒（如 M12 螺栓對應 19mm 套筒），并將套筒牢固套在扳手驅動頭上，確保無松動。

（二）環境與工件準備

數顯扭矩扳手對使用環境有一定要求，需在干燥、無粉塵的環境中操作，避免在潮濕（相對濕度超 85%）或有腐蝕性氣體的場景使用，防止內部電子元件受潮或生銹。工作區域需放置平穩的工作臺，若需站立操作，確保地面防滑，避免操作時滑倒影響扭矩施加穩定性。

工件準備方面，先清理螺栓 / 螺母表面的油污、鐵銹或雜質，可用鋼絲刷輕輕打磨螺紋部位，防止雜質導致螺紋卡滯，影響扭矩傳遞準確性。同時確認工件裝配位置無遮擋，便于扳手順利套入螺栓 / 螺母，且施加扭矩時，保證扳手與工件受力方向一致。

（三）安全防護準備

操作人員需佩戴防滑手套，避免手部出汗導致扳手滑落，同時保護手部免受金屬部件劃傷；若裝配場景有碎屑飛濺風險，需佩戴護目鏡。此外，避免在扳手通電狀態下觸碰套筒或螺栓，防止意外觸發扭矩輸出造成手部損傷。

二、核心操作步驟

（一）扭矩參數設置

按下數顯扭矩扳手的電源鍵，待屏幕亮起后，進入參數設置界面。首先進行扭矩單位切換，根據裝配要求選擇合適單位（常見 N?m、lbf?ft、kgf?cm，如汽車維修常用 N?m，家電裝配可能用 kgf?cm），通過 “單位鍵" 循環切換，直至屏幕顯示目標單位。

接著設置目標扭矩值，根據工件裝配標準（如設備說明書標注的螺栓預緊力），通過 “增加鍵"“減少鍵" 調整數值。例如裝配電機端蓋螺栓時，若標準要求 35N?m，需將數值精確調至 35.0N?m，避免因數值偏差導致裝配不合格。部分扳手支持 “峰值保持模式" 和 “跟蹤模式"，裝配場景建議選擇 “峰值保持模式"，該模式會記錄施加過程中的最大扭矩值，便于確認是否達到目標扭矩；校準場景可選擇 “跟蹤模式"，實時顯示當前扭矩變化。

參數設置完成后，等待 3-5 秒，扳手會自動保存設置，此時屏幕會常亮目標扭矩值，進入待機狀態。

（二）工件夾持與扭矩施加

將已安裝好套筒的扳手，垂直套在螺栓 / 螺母上，確保套筒與螺栓 / 螺母貼合，無偏移（若存在角度偏差，會產生額外分力，導致實際扭矩小于顯示扭矩）。雙手握住扳手的防滑手柄（部分扳手有指定握持區域，需按標識握持），保持身體穩定，緩慢、勻速地向扳手施加力，施加方向需與螺栓 / 螺母擰緊方向一致（順時針或逆時針，根據裝配需求判斷）。

施加過程中，密切觀察屏幕顯示的實時扭矩值，當數值接近目標扭矩（如達到目標值的 90%）時，減緩施力速度，避免因用力過猛導致扭矩超調。當屏幕顯示的扭矩值達到目標值時，扳手會發出 “滴滴" 提示音（部分型號伴隨燈光閃爍），此時立即停止施力，保持 1-2 秒后緩慢卸下扳手，確保扭矩穩定傳遞至工件。

（三）數據記錄與復位

扭矩施加完成后，若需追溯裝配數據，可通過扳手的 “記憶鍵" 調取本次峰值扭矩值，記錄在裝配記錄表中，包括工件編號、螺栓規格、目標扭矩、實際峰值扭矩、操作時間等信息，便于后續質量核查。

單個工件裝配完成后，按下 “復位鍵"，清除當前扭矩記錄，使扳手回到待機狀態，準備下一次操作。若長時間不使用（超過 30 分鐘），需按下電源鍵關閉扳手，節省電池電量。

三、操作注意事項

嚴禁將數顯扭矩扳手當作普通扳手使用（如敲擊工件、撬動重物），否則會損壞內部扭矩傳感器和電子元件，導致精度失效。

施加扭矩時避免突然用力或沖擊式施力，勻速施力能減少扭矩波動，確保實際扭矩與顯示扭矩的偏差在精度范圍內。

若操作過程中扳手突然報錯（如屏幕顯示 “Err"），需立即停止使用，檢查是否超范圍使用、電池電量是否充足或傳感器是否故障，排除問題前不得繼續操作。

電池電量低于屏幕提示閾值時（如顯示 “Low Bat"），需及時更換同型號電池，避免因電量不足導致扭矩顯示不準。

每次使用前建議進行 “空轉測試"：不通電狀態下手動轉動扳手，檢查活動部件是否靈活；通電后設置小扭矩值（如 5N?m），空轉至提示音響起，確認功能正常。